工艺介绍-上海天生赢家钢铁物资有限公司

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退火：将金属缓慢加热到一定温度，坚持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低剩余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调解组织，消除组织缺陷。使用无氧退货炉，使质料充分加温，受热均匀。通过500℃~850℃高温处理，凭据差别质料不必要求调解退火温度和时长，已抵达适用硬度�？汕蚧嘶�，球化率抵达95%以上。

正火：改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30?50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可获得满意的强度，并且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，质料的综协力学性能可以大大改善，并且也改善了切削性能。

淬火：使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，获得马氏体或贝氏体组织，然后配合以差别温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足种种机械零件和工具的差别使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺�；蚪慊鸷蟮暮辖鸸ぜ尤鹊绞实蔽露�，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应实时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。